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压滤机日常操作与常见问题

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压滤机日常操作与常见问题

发布日期:2018-07-05 作者: 点击:

压滤机日常操作与常见问题

压滤机日常操作与常见问题

Q:日常使用

A:工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差,当压力差达到0.05-0.1Mpa时,应及时更换滤袋,以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。

Q:正确打开过滤后的滤机上盖

A:警告:不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖,否则剩留液体可能喷出,并造成液体流失和人员伤害。

因此请严格按以下顺序操作:

1、闭输入阀;出口处有压力时,关闭输出阀。

2、确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后(在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意),再打开排气阀,防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。

3、检查压力表,确定内部压力为0,此时袋式过滤机应已与管道系统分开。

4、有排泄阀的,确认排泄液接到回收处,打开排泄阀;待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽,关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成(请参考加压排放过程)。

拧开上盖吊帽,提起上盖,多袋滤机需转过一定角度。

Q:清洗袋式过滤机

A:袋式过滤机如继续过滤同一种液体,则无须清洗。但如果过滤其它种类的液体,则需清洗机器后方可使用。

Q:Ο型密封圈的保养及更换

A:保养:使用时Ο型密封圈要对准Ο型槽放入,避免不当的挤压致使Ο型密 封圈变形;不过滤时,Ο型密封圈必须取出擦拭干净,否则残液凝固后附着在其 表面,导致硬化,密封性变差。

更换:若Ο型密封圈已老化或破损,请及时更换。更换时应选择相同型号的Ο型密封圈。

特别声明:

1、正常使用情况下,过滤机及支撑网质保一年,如由于使用不当造成损坏的不在质保范围。

2、标准袋式过滤机最大设计压力为1.0Mpa,推荐最大工作压力为0.5Mpa特殊规格除外。

3、袋式夹套过滤机夹套内最大设计压力为1.0Mpa,最大推其荐工作压力为0.6Mpa。

4、多袋式过滤机设计压力为1.0Mpa,最大推荐工作压力为0.6Mpa。

Q:注意事项

A:1、必须按次序和规定的数量放置滤板,禁止在少于规定数量滤板的情况下开机 操作,以防造成事故。

2、油缸的压力不得超过额定值,否则将损坏压滤机的有关机件。

3、滤液、洗液和压缩空气的阀门,必须按操作程序启用,不得同时开启。

4、过滤的滤浆温度必须控制在<80℃,若>80℃的应在定货前说明。

5、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞摔打,以免损坏密封面及手柄。

6、卸饼后的滤板和滤布必须冲洗干净,绝不允许有残渣贴在密封面或孔道上, 否则会影响密封性和孔道的畅通从而引起滤板变形。

7、滤布选择一定要符合滤浆的过滤要求,否则会过滤不清,或过滤速度太慢达 不到过滤目的和过滤效率低的不良后果。

8、滤布在使用一段时间后会变硬、性能下降,为此需定期检查,若发现有变硬 现象,则可用相应的低酸,弱碱进行中和、浸泡、洗涤,使其恢复应有的功能。

9、油箱、油缸、油泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行,循环清洗干净。 在一般工作环境下第一次使用的压滤机应在一个月内换油。工作油的过滤精度为20um,工作油的更换周期为6个月。

10、机身应保持清洁,螺杆部分应涂黄油加以润滑。小车及传动机构处应及时加油以保持良好的润滑。切勿在连接进、出液孔的管道上攀登、撞击以免造成塑料焊接处发生漏液现象。

11、机组吊运以钢索必须挂在大梁四头起吊,防止引起主梁变形。

Q:安全操作

A:1)、调试前的准备工作:

1、检查各紧固件是否紧固,零部件是否齐全,油路、电路安装是否正确。

2、检查各传动部件是否灵活,高低压油管连接是否正确无误。

3、滤布正确的安装在滤板上。

2)、安全操作规程:

1、不了解机器结构性能和操作规程者,不应擅自开动机器。

2、发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象(动作不可靠、噪音大、有振动等)应立即停止检查分析原因。并排除故障、不得强调理由、使机器带病工作。

3、机器在工作过程中,不得检修或调整设备部件,以免造成不必要的损害和事故。

4、不许在超过使用压力下工作。

5、不得随意调节溢流阀。

Q:使用维修、保养及注意事项:

A:1、操作人员必须熟悉使用说明书内容,并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。

2、选用优质滤布,滤布不应有破损,密封面不皱折、不重叠。

3、经常检查整机零、部件安装是否安全,各紧固件是否紧固,液压系统是否漏油,传动部件是否灵活、可靠。

4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求,油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。

5、每次开机后,仔细观察机器工作情况,如有异常,应立即停机检修。

6、油箱内油温以不高于60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验,损坏的电器元件应及时更换或维修。

7、机使用一个月,应清洗油箱、油路、油缸等,更换合格新油,以后每半年更换、清洗一次。

8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值,在缺少板框或压紧板最大位移大于活塞行程时,严禁开机。

9、冬天启动油泵时,根据需要应对液压油加温,待油温升到15℃以上时,方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。

10、工作状态下严禁进行调整设备,在压力表损坏或不装压力表的情况下,严禁开机。

11、更换新油管首次启动时,人员不得靠近高压油管。

12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况,不可长时间超负荷运转,以免烧坏电机或损坏零部件。

13、经常检查清理进、出通道,保证畅通无阻。

14、卸渣时,根据需要对滤布和板框进行冲洗,保证密封面无杂物。

15、相对运动的零部件,要经常进行加油润滑。

16、机器长期停用时,应存放在通风干燥的室内,液压系统要充满油液,其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。

17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触,应远离热源、避免日晒雨淋。

18、隔膜压榨时,压榨前物料必须充满滤室,压榨后必须在排尽空气后,方可打开滤板进行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路,若出现气管脱落或漏气严重,应立即关闭进气阀,打开放气阀。待修复后,方可继续使用。


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